Les ensembles de vérins hydrauliques assurent le mouvement fluide et puissant qui fait fonctionner les flèches, bras, seaux, et accessoires sur les équipements mobiles comme les excavatrices et les grues. Ces ensembles de vérins de flèche hydraulique subissent des charges de pression élevées sur de longues courses d'extension et de rétraction. Leur construction robuste et leurs joints permettent un contrôle de mouvement fiable dans des conditions de fonctionnement difficiles. Ci-dessous, nous examinons les configurations des vérins de flèche, maquillage des composants, et facteurs ayant un impact sur la durée de vie.
Ensemble de cylindre de flèche hydraulique Configurations
L'équipement lourd utilise deux configurations courantes de vérins de flèche:
- Cylindre unique – Un seul vérin hydraulique se monte au sommet de la flèche et du pivot de base pour fournir une force de levage.
- Cylindres télescopiques – Deux cylindres ou plus s'emboîtent avec le cylindre de base de plus grand diamètre, fournissant la majeure partie de la force de levage.. Le cylindre à plus petit alésage permet un positionnement précis.
Des équipements plus gros comme 100 les grues d'une tonne peuvent incorporer quatre étages de cylindre télescopique ou plus pour atteindre la portée nécessaire. L'alésage du cylindre, diamètre de la tige, longueur de trait, et la pression du système hydraulique déterminent toutes la capacité de levage fournie.
Composants internes clés
Les vérins de flèche hydrauliques nécessitent des composants internes à haute résistance pour supporter des charges massives:
- Piston – Acier trempé avec segments de piston et bandes d'usure pour assurer l'étanchéité contre l'alésage du cylindre.
- Tige – Acier chromé trempé avec finition polie pour un mouvement fluide.
- Joints – Les joints de haute qualité résistent aux dommages causés par l’abrasion et l’extrusion.
- Roulements – Les roulements robustes sur les tiges supportent les charges latérales sur les flèches.
- Baril – Les tubes de cylindre épais contiennent des pressions nominales avec de l'acier ou des matériaux composites.
Un usinage approprié et des traitements comme la nitruration donnent une durée de vie exceptionnelle en fatigue. Le remplacement régulier des joints préserve l’intégrité du cylindre.
Maximiser la durée de vie
Plusieurs pratiques maximisent la durée de vie des vérins de flèche:
- Utilisation de joints OEM – Les matériaux de joints exclusifs surpassent souvent les joints du marché secondaire.
- Inspections annuelles – Vérifiez les bosses, corrosion, fuites et composants coincés ou desserrés.
- Tiges de nettoyage – Gardez les tiges chromées exemptes de rayures et d'accumulation de saleté..
- Entretien des filtres – Changer les filtres hydrauliques selon les calendriers OEM.
- Éviter les charges latérales – Les contraintes latérales raccourcissent la durée de vie du joint. Utilisez des cales correctement alignées.
- Détection précoce des fuites – Les petites fuites se transforment en gros échecs si elles ne sont pas rapidement réparées.
- Protection des tiges – Le stockage avec les tiges rétractées évite la corrosion.
- Bon fonctionnement – Respecter les directives relatives à l'équipement et les capacités de levage.
Avec une construction robuste et des soins appropriés, les vérins de flèche hydrauliques assurent un service fiable mesuré en milliers d'heures. Mais l'usure est inévitable, donc remplacement des joints, le roulement et les composants au moment de la reconstruction maintiennent les performances prévues. Des ensembles de vérins de flèche hydrauliques de qualité permettent de positionner quotidiennement des charges massives avec une précision fluide.